Меню

10х17н13м2т химический состав сталь

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т относится к высоколегированным материалам, аустенитам, применяется для создания сварных конструкций. Она устойчива к действию уксусной и фосфорной кислот, прочих агрессивных сред. Другое наименование – ЭИ 448.

Большой спрос обусловлен устойчивостью к температурному воздействию и агрессивной среде при сохранении исходных технических показателей. В состав материала входит никель, молибден и титан, которые гарантируют устойчивость к коррозии и пластичность, прочность и хорошие рабочие качества.

Используется в пищепроме, медицине, химической отрасли. Трубы являются кислотостойкими, что увеличивает длительность эксплуатации и повышает устойчивость к различным средам. Также положительно их использование сказывается на экономичности, т.к. интервалы замены значительно увеличены. Корпуса оборудования, предназначенного для выращивания кристаллов драгоценных камней в искусственных условиях, также изготавливаются из этого материала.

Не склонен к намагничиванию, что является преимуществом по сравнению с металлами зарубежного производства. Простота создания сварного соединения, отсутствие потребности в прогреве детали перед сваркой и термообработки после нее сокращают продолжительность подготовки изделия к эксплуатации. При этом обеспечивается герметичность всех швов.

Расшифровка и химический состав

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т по буквам позволяет получить следующие данные:

  • 10 – 0,1% углерода;
  • Х17 – 17% хрома;
  • Н13 – 13% никеля;
  • М2 – 2% молибдена;
  • Т – присутствие титана в составе.

Последний компонент согласно нормативным документам содержится в количестве не более 1%. Также в состав металла входят марганец (2%), медь (0,3%), кремний (0,8%), остальную часть занимает феррум. Примесями являются сера и фосфор.

Все компоненты состава тщательно выверены и необходимы для придания особенных качеств:

  • антикоррозионных – Cr;
  • аустенитной структуры, повышения эксплуатационных характеристик, технологичности, устойчивости к химически активным веществам – Ni;
  • ферритной структуры, антикоррозионных качеств в кристаллах металла, уменьшения размера и снижения скорости образования зерен при росте температуры, увеличения плотности – Ti иSi.

Особенности металла

В состав стали 10Х17Н13М2Т входит большое количество легирующих компонентов, которые формируют ее характеристики. В качестве главных элементов выступают Crи Ni. Первый предназначен для возможности обработки материала пассивированием, а также улучшения антикоррозионных качеств. Второй компонент позволяет получить аустенитную структуру, обеспечить простоту обработки и улучшить рабочие показатели. Прокат металла осуществляется холодным и горячим способом, в результате изделие будет устойчивым к действию химически активных веществ, что не свойственно ферритам. Применение данных составляющих гарантирует стабильность структуры при понижении температуры. Аустенит получают при температуре 900 градусов, при этом задействуется 0,1% углерода.

Титан и кремний используют для придания характеристик феррита. Первый компонент выступает в роли карбидообразующего элемента, предотвращающего межкристаллическую коррозию. Взаимодействие с углеродом приводит к формированию тугоплавкого соединения и уменьшению количества свободного хрома. Второй элемент повышает удельный вес за счет выведения газа из структуры металла, повышая прочность и предел текучести, но снижая пластичность и качество изделий, полученных холодной прокаткой.

Читайте также:  Кастрюля из нержавеющей стали с рисунком

Марганец уменьшает скорость образования зерна, улучшая структуру. Фосфор отрицательно влияет на эксплуатационные качества, не позволяя использовать его в криогенной технике. Это обусловлено снижением пластичности при отрицательной температуре.

Характеризуется пластичностью и вязкостью. К недостаткам можно отнести только неустойчивость к коррозии при работе в условиях воздействия хлора, серной и соляной кислоты.

Применение

Область применения 10Х17Н13М2Т охватывает сварные конструкции, которые эксплуатируются в сложных условиях. Они устойчивы к коррозии, агрессивной среде, повышенным и пониженным температурам. Из нее изготавливают трубы, оборудование, емкости и т.д., используемые в химической, пищевой, энергетической и прочих видах промышленности.

Из нее производят бесшовные трубы, листовые изделия, круги и другие формы сечений. Они предназначены для реализации идей архитекторов, технологов, дизайнеров. Стоимость изделий определяется на основании их типа и завода-производителя.

Технические характеристики

К характеристикам стали 10Х17Н13М2Т относятся:

Свариваемость легкосвариваемость;
твердость НВ 10 -1 200 МПа;
температура ковки 1180-850 градусов;
температура закалки 1050-1100 градусов;
плотность 7950 кг/м 3 ;
модуль упругости 150-207 ГПа;
удлинение 35%;
теплопроводность 14,7 Вт/мК;
предел текучести 210 МПа;
временное сопротивление 515 МПа.

Стоимость

Цена материала составляет порядка 240 руб. за килограмм. При этом точная стоимость формируется на основании:

  • способа доставки;
  • количества приобретаемого материала;
  • сложности сечения;
  • свойств и параметров;
  • качественная обработка поверхности;
  • затрат на хранение и транспортировку;
  • предложений на рынке строительных конструкций.

Сортамент

Марка стали 10Х17Н13М2Т получила широкое распространение при изготовлении трубопроводов, отводов, фланцевых элементов и соединений. На каждый продукт имеется свой нормативный документ (ГОСТ):

  • №12820-80 – фланцы;
  • №17375-01 и №30753-01 – отводы;
  • №9941-81 – трубы;
  • №7417-75 и №2590-88 – круги;
  • №9940-81 – листы.

Термическая обработка

Термообработка производится для снятия остаточных напряжений и исключения появления трещин на поверхности в результате коррозии. При этом обязательно в проекте указывают тип термообработки и температурный диапазон проведения процедуры.

Закалка положительно сказывается на повышении антикоррозионных качеств и пластичности стали 10Х17Н13М2Т. Процедура осуществляется при 1045-1110 С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. На основании минимальной толщины элементов детали определяется продолжительность термообработки. Для 10 мм предусматривается 30 минут, при увеличении данного параметра добавляется 1 минута на каждый миллиметр.Остывание осуществляется на воздухе при толщине менее 10 мм, в воде – 11 мм и более. После сварки охлаждение детали происходит на воздухе.

Повышение пластических параметров и исключение сигма-фазы осуществляется за счет нагрева до 1100 градусов. При отсутствии сварных швов нагрев производится до 890-910 С, выдержка в течение 2-3 часов и охлаждение на воздухе. Наличие сварных швов, созданных с помощью нестабилизированных электродов, предполагает нагрев до 1020-1060 С, выдержку в течение 2 часов с охлаждением на воздухе. Использование аустенитных электродов для сварки нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т требует проведения аналогичной процедуры, но с остыванием в печи до 300 С, после чего – на воздухе. Швы на основе стабилизированных ниобием электродов подвергают нагреву до 1110-1150 С в течение 2 часов, охлаждению в печи до 300 С, далее – на воздухе.

Читайте также:  Малоуглеродистая сталь это сталь марки

Ковка

Ковка осуществляется в температурном диапазоне 1180-850 градусов. При толщине детали менее 300 мм охлаждение происходит на воздухе, более 300 мм – в воде.

Сварка

Характеризуется хорошей свариваемостью, подлежит ручной, автоматической электродуговой и газовой сварке. При этом используются электроды ЭА-400/10У и НЖ-13. Это обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения, исключает межкристаллическую коррозию.

Аналоги

К аналогам стали 10Х17Н13М2Т относятся:

  • европейские 4571 и X6CrNiMoTi17-12-2;
  • чешская 17348;
  • китайская OCr18Ni12Mo2Ti;
  • японская SUS316Ti;
  • американские AISI 316H, 316Ti, 318 иS.

Источник

Сталь 10Х17Н13М2Т

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали 10Х17Н13М2Т

Стандарт ГОСТ 4986-79 – Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Применение Поставляется – в виде сортового проката, прутков, серебрянки, листов толстых и тонких, ленты, полосы, проволоки, поковок, кованых заготовок, труб, кругов и пр.
Классификация Класс коррозионностойких сталей обыкновенных. Кислотоустойчивая сталь. Группа аустенитов (устар. назв. Х17Н13М2Т ЭИ448)

Основные области применения стали 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства сварных конструкций, эксплуатация которых ведется в средах повышенной агрессивности. Предназначена 10Х17Н13М2Т для изготовления изделий для длительных сроков службы, и работающих при 600˚С.

Маркировка стали 10Х17Н13М2Т

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т: 10 – содержит углерода не более 0,1%, Х17 – указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н13 – указывает содержание никеля в стали около 13%, М2 – указывает содержание молибдена в стали около 2%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана.

Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
Никель создает пластичность, и усиливает прочность. Титан придает сплаву характеристики феррита, и снижает склонность стали к образованию межкристаллической коррозии.

Механические свойства материала 10Х17Н13М2Т

Прокат Размер Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Поковки до 1000 510 196 35 45
Лист тонкий 530 38
Сорт 60 510 215 40 55
Лист толстый 530 235 37
Трубы холоднодеформированные 529 35

Сортамент Толщина, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лента 530 > 40
Лента 0,2 — 2,0 > 530 > 20

Основные характеристики стали 10Х17Н13М2Т

Сплав 10Х17Н13М2Т представляет собой конструкционную высоколегированную, коррозионностойкую, жаростойкую, жаропрочную нержавеющую сталь. Сталь 10Х17Н13М2Т относят к сложнолегированным металлам, аустенитам. Иное название – ЭИ 448.

Помимо высокой прочности и пластичности, таких отличных эксплуатационных характеристик, как пластичность и вязкость структуры, немагнитность, длительность эксплуатации без потери изначальных качеств, данная сталь имеет ряд уникальных достоинств.

Стойкость к температурам в большом диапазоне (как к минусовым, так и положительным до 600°С), а также к резким температурным перепадам.

Нейтральность при эксплуатации в агрессивных химических средах, включая стойкость к коррозии под влиянием уксусной и фосфорной кислот. Сталь 10Х17Н13МЗТ устойчиво пассивна в концентрированных растворах едкого натра (50%) при температурах до 100°С.

  • Эти особенности обуславливают широкий спрос на сталь, и нестандартность сфер применения.
  • Физические свойства

    Температура, °С Модуль упругости, E 10 — 5 ,МПа Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С
    20 2,06
    100 15,7
    200 1,86 16,1
    300 1,77 16,7
    400 1,77 17,2
    500 1,67 17,6
    600 1,57 17,9
    700 1,47 18,2

    Плотность стали 10Х17Н13М2Т – 7,90 г/см 3 .

    Технологические свойства

    Удельный вес 7950 кг/м 3
    Термообработка Закалка при 1050 — 1100 °С, вода
    Температура ковки Начала 1180 °С, конца 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
    Твердость материала HB 10 -1 = 200 МПа
    Свариваемость материала Без ограничений

    Сталь 10Х17Н13М2Т характеризуется хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Также возможны высочайшие степени холодной пластической деформации. Температура ковки 10Х17Н13М2Т начинается с 1180˚С, и завершается 850˚С. Изделия с сечением до 300 мм охлаждают на воздухе. Свариваемость стали 10Х17Н13М2Т очень хорошая – ограничений не имеет. Возможно использование ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сварки.

    Применение стали с 10Х17Н13М2Т учетом характеристик и свойств

    Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты, в сернокислых и других средах повышенной агрессивности. При 600°С сталь 10Х17Н13М2Т для длительных сроков службы.

    Основные сферы – химическая, электротехническая и металлургическая отрасли, автомобиле- и машиностроение:

    ответственная аппаратура при производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука, этаноламинов и изопрена, изготовление колонн синтеза мочевины;

    жаропрочная посуда и оборудование для пищевого производства;

    элементы оформления помещений, в качестве облицовочного материала (интерьеры стен и фасадов);

  • корпуса оборудования, предназначенного для выращивания кристаллов драгоценных камней в искусственных условиях.
  • Источник

    Adblock
    detector