Меню

10х11н20т3р расшифровка стали по буквам

Сталь жаропрочная высоколегированная 10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10Х11Н20Т3Р (другое обозначение Х12Н20Т3Р ЭИ696 ).

10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) — классификация и применение марки

Марка: 10Х11Н20Т3Р (другое обозначение Х12Н20Т3Р ЭИ696 )

Классификация материала: Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение: турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с рабочей температурой до 700 град.- сталь аустенитного класса

10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) — химический состав материала в процентном соотношении

10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лист холоднокатан. 600 40 Закалка 1100 o C, воздух,
Пруток, ГОСТ 5949-75 880 590 10 15 290 Закалка и старение

10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о 10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

03Х18Н10Т (00Х18Н10Т) Для изготовления сильфонов-компенсаторов- обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

05Х18Н10Т (0Х18Х10Т) для изготовления сильфонов-компенсаторов

08Х16Н11М3 листы, поковки, трубы, длительно работающие при температурах до 700 град.

08Х15Н25М3ТЮБ диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

08Х15Н24В4ТР (Х15Н24В4Т ЭП164) рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. — сталь аустенитного класса

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) для труб- сталь жаростойкая, устойчива в науглероживающих средах

08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП54) теплообменники, реакторы, трубопроводы, арматура, длительно работающие при температурах до 300 град.- сталь аустенитно — ферритного класса

08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б ЭИ680) поковки для дисков и роторов, лопатки и болты, длительно работающие при температурах до 600 град. — сталь аустенитного класса

09Х14Н19В2БР (1Х14Н18В2БР ЭИ695Р) паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы при температурах до 700 град.С — сталь аустенитного класса

09Х14Н19В2БР1 (1Х14Н18В2БР1 ЭИ726) роторы, диски, лопатки турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град.- сталь аустенитного класса

09Х14Н16Б (ЭИ694) турбины пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления для длительной службы при температурах до 650 град.- сталь аустенитного класса

09Х16Н15М3Б (Х16Н15М3Б ЭИ847) трубы пароперегревателей и паропроводов высокого давления, длительно работающие при температурах до 350 °С. — сталь аустенитного класса

09Х16Н16МВ2БР трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов, длительно работающие при температурах 600-700 град.

10Х11Н23Т3МР (Х12Н22Т3МР ЭП33) пружины и детали крепежа с ограниченным сроком работы при при температурах до 700 °С- сталь аустенитного класса

10Х13СЮ (1Х12СЮ ЭИ404) для клапанов автотракторных моторов и т.д.- сталь жаростойкая, устойчива в серосодержащих средах

Читайте также:  Аргонодуговая сварка стали с медью

10Х15Н25В3ТЮ диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

10Х15Н25М3В3ТЮК диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

10Х18Н18Ю4Д ролики щелевых печей, чехлы термопар, теплообменники и др. детали, длительно работающие при температурах до 1100 град.

10Х25Н25ТР сортовой материал и лист для камер сгорания газовых турбин и других деталей с рабочей температурой до 1000 град.

10Х23Н18 (0Х23Н18) листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С.

11Х11Н2В2МФ (Х12Н2ВМФ ЭИ962) нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.- сталь мартенситного класса

10Х7МВФБР (ЭП505) в энергетическом машиностроении — трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620 град.

12Х12МВФБР (ЭП752) трубы для длительной работы при температурах до 630 град С.

12Х14Н14В2М трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов для длительной службы при температурах до 550-650 град.

12Х2МВ8ФБ (ЭП503) энергетическое машиностроение (трубы для длительной работы при температурах до 650 град.С)

12Х8ВФ (1Х8ВФ) Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающие при температурах до 500 °С

12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР ЭИ835) лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950 °С при умеренных напряжениях.

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ ЭИ961) различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град.

13Х14Н3В2ФР (Х14НВФР ЭИ736) высоконагруженные детали, длительно работающие при температурах до 550 °С. в условиях повышенной влажности- температура окалинообразования 700 °С. — сталь мартенситного класса

15Х11МФ (1Х11МФ) турбинные лопатки, поковки,бандажи и др. детали, длительно работающие при температурах до 560 °С- температура окалинообразования 750 °С.-сталь мартенситного класса

16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А 2Х12Н2ВМФ) Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ ЭИ802) лопатки,поковки, крепежные детали турбин для длительного срока службы при температурах до 580 °С- температура окалинообразования 750 °С. — сталь мартенсито — ферритного класса

15Х18СЮ (Х18СЮ ЭИ484) трубы пиролизных установок, аппаратура- сталь жаростойкая

18Х11МНФБ (2Х11МФБН ЭП291) высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С. — сталь мартенситного класса

18Х12ВМБФР (2Х12ВМБФР ЭИ993) лопатки паровых турбин, трубы и крепежные детали для длительного срока службы при температурах до 620 град. — сталь мартенсито — ферритного класса

20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ ЭП428) высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С.- сталь мартенситного класса

20Х12Н2В2МФ диски компрессора, лопатки и и другие нагруженные детали, длительно работающие при температуре до 600 град.

20Х20Н14С2 (Х20Н14С2 ЭИ211) печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей.

20Х23Н13 (Х23Н13 ЭИ319) детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900—1000 °С

20Х23Н18 (Х23Н18 ЭИ417) работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 град.

30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2 ЭИ72) для клапанов автомобильных моторов- сталь жаростойкая

20Х25Н20С2 (Х25Н20С2 ЭИ283) детали печей, работающие при температуре до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах.

31Х19Н9МВБТ (3Х19Н9МВБТ ЭИ572) поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град.

36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2) головки форсунок, детали печей, ящики для цементации, длительно работающие при температурах до 1000 град.

37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481) диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600—650 °С.- сталь аустенитного класса

Читайте также:  Углеродистая сталь для мечей

40Х10С2М (4Х10С2М ЭИ107) клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь обладает высокими механическими свойствами до 600 °С, однако при длительных выдержках при 500 °С и особенно при 600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2.- сталь мартенситного класса

40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388 4Х15Н7Г7Ф2МС) лопатки газовых турбин, крепежные детали, работающие при температуре 650 град.С ограниченное время- сталь аустенитного класса

40Х9С2 (4Х9С2) клапаны впуска и выпуска двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали- сталь жаростойкая, мартенситного класса

45Х14НМВ2М (4Х14Н14В2М ЭИ69) детали арматуры, поковки, крепеж для длительной работы при температурах до 600 град.С и ограниченного срока службы при 650 град.С

45Х14Н14В2М клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов, длительно работающие при температурах до 650 °С.- сталь аустенитного класса

55Х20Г9АН4Б (ЭП303Б) Клапаны автомобильных моторов

Источник

Сталь жаропрочная 10Х11Н20Т3Р

Марка: 10Х11Н20Т3Р ( стар. Х12Н20Т3Р ЭИ696 ) Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная
Использование в промышленности: турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с рабочей температурой до 700 град.; сталь аустенитного класса

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
10Х11Н20Т3Р труба, лента, проволока, лист, круг 10Х11Н20Т3Р

Химический состав в % стали 10Х11Н20Т3Р ( старое название Х12Н20Т3Р ЭИ696 )
C до 0,1
Si до 1
Mn до 1
Ni 18 — 21
S до 0,02
P до 0,035
Cr 10 — 12,5
Ti 2,6 — 3,2
Al до 0,8
B до 0,02
Fe
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 1100 o C, воздух,
Механические свойства стали 10Х11Н20Т3Р ( старое название Х12Н20Т3Р ЭИ696 ) при Т=20 o С
Прокат Размер Напр. σв(МПа) s T (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 )
Лист холоднокатан. 600 40
Физические свойства стали 10Х11Н20Т3Р ( старое название Х12Н20Т3Р ЭИ696 )
T (Град) E 10 — 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.6 15.2 7900
100 15.9 16.3
200 17.4 17.5
300 18.8 18.8
400 1.4 19.9 20.5
500 1.35 20.3 22.6
600 1.32 21.1 23.8
700 1.15 21.8 25.1
800 1.13 21.6 26.8
900 0.9 21.3 28.5

Сварка стали марки 10Х11Н20Т3Р: эта марка стали относится к сталям аустенитного класса. Хромоникелетитаноалюминиевые аустенитные стали 10Х11Н20Т3Р и X11H23T3MP применяются для изготовления турбинных дисков, различных кольцевых деталей и т. п. По жаропрочным свойствам указанные стали весьма близки к сплаву на никелевой основе ХН77ТЮР, равноценны сплаву ХН77ТЮ и среди сплавов на железной основе являются одними из наиболее жаропрочных. При температурах 500—650° С эти стали по механическим свойствам несколько уступают сплаву ХН77ТЮР, а при 700 и 750° С очень близки к нему. По сравнению с хромомарганценикелевыми сталями, например 37Х12Н8Г8МФБ, стали типа Х10Н20 обладают большей жаропрочностью и рекомендуются для изготовления наиболее нагруженных деталей. Введение в эти стали бора заметно повышает их жаропрочность.

Высокие жаропрочные свойства сталей типа Х10Н20 достигаются после термообработки, состоящей из закалки с температур 1100—1200° С и последующего старения при 700—800° С. Чем больше сечение изделия, тем выше должны быть температуры закалки и старения. Для малых сечений хорошие результаты получаются после закалки на воздухе с 1100—1150° С, а для больших сечений после закалки на воздухе с 1150—1180° С. В первом случае достаточно старение в течение 16 ч при 700° С, а во втором температуру старения необходимо повышать до 750 — 800° С.

Чем выше содержание титана и алюминия в сталях, тем выше их способность к упрочнению при старении в интервале умеренных температур и тем ниже пластичность стали после старения. Минимальную прочность и твердость стали имеют в закаленном состоянии с температуры 1100—1200° С. В процессе нагрева закаленной стали в интервале температур 450—800° С происходит ее дисперсионное твердение.

Электрошлаковую сварку осуществляют пластинчатым электродом при использовании поковок толщиной 90—120 мм. В качестве присадочного материала используют кованые электроды из тех же марок сталей, а также из сплавов ХН78Т и ХН77ТЮР.

Большие скорости сварки и значительный сварочный ток неизбежно сопровождаются появлением кристаллизационных трещин в металле шва. При использовании флюса АНФ-7 возможно появление несплавления.

При сварке стали 10Х11Н20Т3Р электродами из сплава ХН78Т металл шва и околошовная зона не имеют дефектов. Однако использование этого сплава в качестве присадочного металла нецелесообразно ввиду недостаточной жаропрочности металла шва. Металл шва несколько отличается по химическому составу от свариваемой стали вследствие некоторого угара титана и алюминия.

Сталь 10Х11Н20Т3Р сваривается с использованием электродов того же состава, что и сталь X11H23T3MP. Специфическая особенность электрошлаковой сварки сталей, не содержащих молибдена — образование горячих трещин в околошовной зоне. Их избегают путем увеличения ширины провара и с помощью предварительной термообработки поковок. Электрошлаковый переплав таких сталей способствует предотвращению горячих околошовных трещин при сварке.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Adblock
detector