Меню

09г2с круг марка стали гост

Сталь 09Г2С: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
Россия ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
Россия ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия
Россия ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
Россия ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
Россия ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
Россия ГОСТ 32678-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

Характеристики стали 09Г2С

Классификация Сталь конструкционная низколегированная
Применение Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до 425 °С под давлением

Сталь 09Г2С расшифровка маркировки:

  • «09» — процент содержания углерода (0,09 %);
  • «Г» — показатель наличия марганца, «2» – до 2 %;
  • «С» — присутствие кремния, а отсутствие после «С» цифры — определяет его содержание до 1,0 %.

Химический состав 09Г2С

Массовая доля элементов стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
ГОСТ 5520-79
Сортамент Толщина, мм Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа*
Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа
Листы до 10 > 490 > 345
Листы 10 — 20 > 470 > 325
Листы 20 — 32 > 460 > 305
Листы 32 — 60 > 450 > 285
Листы 60 — 80 > 440 > 275
Листы 80 — 160 > 430 > 265

* По требованию потребителя временное сопротивление не должно превышать 640 МПа

Относительное удлинение при разрыве (δ5) для листов всех толщин — не менее 21%. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм — снижение относительного удлинения на 0,25% на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2%

Испытание на изгиб в холодном состоянии для листов всех толщин: d=2a, где a — толщина образца, d — диаметр оправки

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см 2

Сортамент Толщина, мм При температуре
+20 °C
При температуре
-40 °C
При температуре
-70 °C
Листы 5 — 10 > 64 > 39 > 34
Листы 10 — 160 > 59 > 34 > 29

Норма ударной вязкости после старения при температуре +20 °C для листов всех толщин — не менее 29%

Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2

При температуре
+20 °C
При температуре
0 °C
> 39 > 29

Свойства по стандарту ГОСТ 10705-80

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа
Относительное удлинение
при разрыве, δ5, %*
Термически обработанная продукция
Трубы > 490 > 343 > 20
Без термической обработки
Трубы > 490 > 323 > 18

* По требованию заказчика для труб диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см 2**

Сортамент При температуре
+20 °C
При температуре
-20 °C
Трубы > 78,4 > 39,2

** только для термически обработанных труб

Свойства по стандарту ГОСТ 14249-89

Сортамент Температура стенки сосуда
или аппарата, °C
Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа (кгс/см 2 )
Предел текучести для остаточной
деформации, Re, МПа (кгс/см 2 )
При толщине стенки до 32 мм
Сосуд, аппарат 20 470 (4700) 300 (3000)
Сосуд, аппарат 100 425 (4250) 265,5 (2565)
Сосуд, аппарат 150 430 (4300) 256,5 (2565)
Сосуд, аппарат 200 439 (4390) 247,5 (2475)
Сосуд, аппарат 250 444 (4440) 243 (2430)
Сосуд, аппарат 300 445 (4450) 226,5 (2265)
Сосуд, аппарат 350 441 (4410) 210 (2100)
Сосуд, аппарат 375 425 (4250) 199,5 (1995)
Сосуд, аппарат 400 183 (1830)
При толщине стенки более 32 мм
Сосуд, аппарат 20 440 (4400) 280 (2800)
Сосуд, аппарат 100 385 (3850) 240 (2400)
Сосуд, аппарат 150 430 (4300) 231 (2310)
Сосуд, аппарат 200 439 (4390) 222 (2220)
Сосуд, аппарат 250 444 (4440) 218 (2180)
Сосуд, аппарат 300 445 (4450) 201 (2010)
Сосуд, аппарат 350 441 (4410) 185 (1850)
Сосуд, аппарат 375 425 (4250) 174 (1740)
Сосуд, аппарат 400 158 (1580)
Сосуд, аппарат 410 156 (1560)
Сосуд, аппарат 420 138 (1380)

Допускаемое напряжение при растяжении, σ, МПа (кгс/см 2 ) при температуре,°C*:

+20 +100 +150 +200 +250 +300 +350 +375 +400 +410 +420 +430 +440 +450 +460 +470 +480
При толщине стенки до 32 мм
196 (1960) 177 (1770) 171 (1710) 165 (1650) 162 (1620) 151 (1510) 140 (1400) 133 (1330) 122 (1220) 104 (1040) 92 (920) 86 (860) 78 (780) 71 (710) 64 (640) 56 (560) 53 (530)
При толщине стенки более 32 мм
183 (1830) 160 (1600) 154 (1540) 148 (1480) 145 (1450) 134 (1340) 123 (1230) 116 (1160) 105 (1050) 104 (1040) 92 (920) 86 (860) 78 (780) 71 (710) 64 (640) 56 (560) 53 (530)

* При температуре ниже +20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при +20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре

Свойства по стандарту ГОСТ 17066-94

Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа
Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа
Относительное удлинение
при разрыве, δ, %
Горячекатаный прокат*
> 490 > 345 > 19
Холоднокатаный прокат*
> 460 > 345 > 19

* для проката толщиной 0,5 — 3,9 мм и шириной не менее 500 мм

Изгиб до параллельности сторон для горячекатаного и холоднокатаного проката: d=2a, где a — толщина образца, d — диаметр оправки

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Класс прочности Толщина, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Для сортового и фасонного проката
265 все > 430 > 265 > 21
295 20 — 32 > 430 > 295 > 21
325 все > 450 > 325 > 21
345 все > 480 > 345 > 21
Для листового проката
265 20 — 160 > 450 > 265 > 21
295 20 — 32 > 430 > 295 > 21
315 20 — 60 > 450 > 315 > 21
325 10 — 20 > 470 > 325 > 21
345 до 10 > 490 > 345 > 21
375 10 — 32 > 510 > 375 > 20

Изгиб до параллельности сторон для листового, сортового и фасонного проката всех категорий прочности: d=2a, где a — толщина образца, d — диаметр оправки

Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см 2

Класс прочности Толщина, мм При температуре
-70 °C
При температуре
-40 °C
При температуре
-20 °C
При температуре
0 °C
При температуре
+20 °C
Для сортового и фасонного проката
265 20 — 32 > 29
265 32 — 100 > 29 > 59
295 20 — 32 > 29
325 до 5 > 34 > 34 > 34 > 34 > 64
325 5 — 10 > 34 > 39 > 34 > 34 > 64
325 10 — 20 > 29 > 39 > 34 > 34 > 59
345 до 5 > 34 > 39 > 40 > 40 > 64
345 5 — 10 > 29 > 39 > 40 > 40 > 64
Для листового проката
265 20 — 160 > 29 > 34 > 59
295 20 — 32 > 24 > 29 > 59
315 20 — 60 > 24 > 29 > 59
325 10 — 20 > 29 > 34 > 59
345 до 5 > 29 > 39 > 64
345 5 — 10 > 34 > 39 > 64
375 10 — 32 > 29 > 39

Нормы ударной вязкости после механического старения для листового, сортового и фасонного проката всех категорий прочности — не менее 29 Дж/см 2

Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см 2*

Класс прочности При температуре
-20 °C
При температуре
0 °C
325 > 34 > 34
345 > 40 > 40

* только для сортового и фасонного проката

Свойства по стандарту ГОСТ 32678-2014

Сортамент Временное сопротивление
разрыву, σв, МПа*
Предел текучести для остаточной
деформации, σт, МПа*
Относительное удлинение
при разрыве, δ5, %
Термически обработанная продукция
Трубы > 470 > 265 > 21
Без термической обработки**
Трубы > 315 > 216 > 5

* По согласованию между производителем и заказчиком: временное сопротивление разрыву — не менее 441 МПа, предел текучести для остаточной деформации — не менее 245 МПа

** Механические свойства труб без термической обработки устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В случае отсутствия такого согласованияbпроизводство сварных холоднодеформированных труб должно соответствовать нормам, указанным в таблице

Физические свойства 09Г2С

Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.

Свойства по стандарту ГОСТ 14249-89

+20 +100 +150 +200 +250 +300 +350 +400 +450
1,99 1,91 1,86 1,81 1,76 1,71 1,64 1,55 1,4

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки 09Г2С

Конструкционная сталь 09Г2С устойчива к образованию флокенов и отпускной хрупкости. Сварка 09Г2С может выполнятся любым методом без ограничений: ручная дуговая, аргонодуговая под флюсом в защитной среде, аргонодуговая неплавящимся электродом и контактная сварка. При этом предварительный подогрев и последующая термообработка не требуется. Сварной шов не подвержен возникновению микропор и образованию закалочной структуры.

Сталь 09Г2С пластичная и хорошо подвергается вытяжке, штамповке в холодном состоянии. Ковка стали 09г2с производится при температуре: начало — 1250 о С, конец – 850 о С.

Дополнительные характеристики 09Г2С

Сварка стали 09Г2С

За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.

Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А).

При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов.

Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки.

Форма поставки стали 09Г2С

Фасонный прокат ГОСТ 19281-73, 2590-2006, 2591-2006, 8239-89, 8240-97
Листы толстые ГОСТ 19282-73, 5520-79, 5521-93, 19903-74
Листы тонкие ГОСТ 17066-94, 19904-90
Полосы ГОСТ 103-2006
Поковки, слябы и кованые заготовки ГОСТ 1133-71

Область применения

Основная область применения марки 09Г2С — изготовление трубного проката, арматуры и пр. изделий для металлоконструкций на сварке.

За счёт большой прочности сталь активно применяют в строительстве, так как из неё можно изготовить более тонкие и лёгкие детали, элементы, что обеспечивает экономию расхода металла.

Простые сварочные работы для изделий и деталей из 09Г2С дают возможность изготовить из листов данной стали любые, самые сложные по конфигурации конструкции, которые используют в химической, нефтеперерабатывающей, судостроительной и пр. сферах.

Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.

Аналоги 09Г2С

Марка 09Г2С (аналоги — 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т,09Г2ДТ).

Источник

Читайте также:  Как стали называть солдат римской армии
Adblock
detector