Меню

08пс сталь или ст3

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Источник

Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная

Довольно большое распространение получили конструкционные углеродистые стали, которые могут использоваться для получения несущих элементов высокой прочности. Примером можно назвать сталь 08ПС. Она характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, повысить которые можно путем проведения термической обработки.

Химический состав и характеристики

Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТом 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:

  1. Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
  2. В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
  3. Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
  4. Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Физические свойства стали 08ПС

Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.

В целом марка стали 08ПС показывает хорошие прочностные характеристики и твердость.

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

  1. Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
  2. Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
  3. Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки.

Механические свойства стали 08ПС

Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

  1. При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
  2. После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
  3. Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава. Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
  4. Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода. Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.

Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.

Расшифровка

При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:

  1. 08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
  2. СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.
Читайте также:  Марка стали для водопроводных труб по гост 10704 91

Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.

Назначение и применение стали 08ПС

Углеродистая сталь 08 ПС характеризуется свойствами, которые определили крайне обширную область ее применения. Марка 08ПС может применяться при изготовлении следующих деталей:

Для повышения эксплуатационных характеристик проводится дополнительная химико-термическая обработка. Она предусматривает внесение различных химических элементов в поверхностный слой, за счет чего повышается прочность, коррозионная стойкость и другие качества. Повысить твердость поверхностного слоя можно путем закалки, а прочность за счет отпуска и отжига.

Зарубежные аналоги материала

Сталь 08 ПС обладает свойствами, которые характерны многим другим сплавами. Наибольшее распространение получили следующие аналоги:

  1. В США выпускается марка А620.
  2. В Германии встречается сталь DC
  3. Китайские компании выпускают металл 08F, который характеризуется схожими качествами.

При выборе материала нужно уделить внимание сертификату качества. Зарубежные аналоги обходятся намного дороже отечественных предложений.

В продажу поставляются заготовки самого различного типа. Примером назовем пруток и фасонный, сортовой прокат. Кроме этого, на производственные площадки поставляются листы и полосы.

Источник

МАРКИ СТАЛИ ИЛИ О КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ (ЧАСТЬ II)

Все ясно из названия. Пользуйтесь кому надо.

Различные марки сталей.ГОСТы, характеристики, рекомендуемое применение.

Ст0 — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Область применения: — Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и др.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

Ст2кп — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст2сп, Ст2пс
Область применения: — Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст2сп — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст2кп, Ст2пс
Область применения: — Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст2пс — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст2кп, Ст2сп
Область применения: — Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3кп — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст3пс
Область применения: — Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400*С
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3пс — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст3сп
Область применения: — Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425*С для Ст3пс и толщиной до 25мм — для Ст3сп. Ст3пс при толщине проката от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40* до +425*С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Ст3сп при толщине проката свыше 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40* до +425*С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3сп — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст3пс
Область применения: — Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425*С для Ст3пс и толщиной до 25мм — для Ст3сп. Ст3пс при толщине проката от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40* до +425*С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Ст3сп при толщине проката свыше 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40* до +425*С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст3пс, 18Гпс
Область применения: — Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425*С, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425*С при гарантируемой свариваемости.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст4кп — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Область применения: — Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей

Ст4пс — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст4сп
Область применения: — Сварные, клепаные и болтлвые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно.

Ст5пс — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст6сп, Ст4сп
Область применения: — Детали клепаных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале от 0 до +425*С; поковки сечением до 800 мм.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст5сп — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Заменитель: — Ст6сп, Ст4сп
Область применения: — Детали клепаных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале от 0 до +425*С; поковки сечением до 800 мм.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс — углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ: — 380-88
Область применения: — Для деталей повышенной прочности: осей, валов пальцев, поршней и т.д.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

08 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Сталь 10
Область применения: — Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450*С.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

08кп — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Сталь 08
Область применения: — Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

08пс — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Сталь 08
Область применения: — Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

10 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 08, 15, 08кп
Область применения: — Детали, работающие при температуре от -40 до 450*С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

10кп — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 08кп, 15кп, 10
Область применения: — Детали, работающие при температуре до 450*С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Читайте также:  Марка стали с245 для швеллера

10пс — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 08кп, 15кп, 10
Область применения: — Детали, работающие при температуре до 450*С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

15 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 10, 20
Область применения: — Болты, винты. Крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до 450*С; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

15кп — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 10кп, 20кп
Область применения: — Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котло- турбостроения, работающие при температуре от -40 до 450*С; после цементации и цианирования — детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины (крепёжные детали, рычаги, оси и т.п.).
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

15пс — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 10кп, 20кп
Область применения: — Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котло- турбостроения, работающие при температуре от -40 до 450*С; после цементации и цианирования — детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины (крепёжные детали, рычаги, оси и т.п.).
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

18кп — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Область применения: — Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

20 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 15, 20
Область применения: — После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450*С под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

20кп — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 15кп
Область применения: — После нормализации или без термообработки — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие при температуре от -20 до 425*С; после цементации и цианирования — оси, крепёжные детали, пальцы, звёздочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

20пс — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 15кп
Область применения: — После нормализации или без термообработки — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие при температуре от -20 до 425*С; после цементации и цианирования — оси, крепёжные детали, пальцы, звёздочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

25 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Сталь: 20, 30
Область применения: — Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепёжные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и невысокой прочности сердцевины.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

30 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Сталь: 20, 30
Область применения: — Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звёздочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

35 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 30, 40, 35Г
Область применения: — Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

40 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 35, 45, 40Г
Область применения: — После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колёса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — длинные валы, ходовые валики, зубчатые колёса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и повышенной износостойкости при малой деформации.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

45 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 40Х, 50, 50Г2
Область применения: — Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Свариваемость: — Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

50 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55
Область применения: — После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колёса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.
Свариваемость: — Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

55 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 50, 60, 50Г
Область применения: — Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Свариваемость: — Не применяется для сварных конструкций.

58 (55пп) — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ
Область применения: — Детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях.
Свариваемость: — Не применяется для сварных конструкций.

60 — углеродистая качественная конструкционная
ГОСТ: — 1050-88
Заменитель: — Стали: 55, 65Г
Область применения: — Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Свариваемость: — Не применяется для сварных конструкций.

08Ю — низкоуглеродистая качественная
ГОСТ: — 9045-80
Область применения: — Детали, изготавливаемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

16К — углеродистая качественная для котлов и сосудов под давлением
ГОСТ: — 5520-79
Область применения: — Для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

18К — углеродистая качественная для котлов и сосудов под давлением
ГОСТ: — 5520-79
Область применения: — Для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений.

20К — углеродистая качественная для котлов и сосудов под давлением
ГОСТ: — 5520-79
Область применения: — Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450*С.
Свариваемость: — Сваривается без ограничений. Сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80).

22К — углеродистая качественная для котлов и сосудов под давлением
ГОСТ: — 5520-79
Область применения: — Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие под давлением при температуре от -40 до 450*С.
Свариваемость: — Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Читайте также:  Сталь арматурная термомеханическая упрочненная

А20 — конструкционная высокой обрабатываемости резанием
ГОСТ: — 1414-75
Заменитель: — Сталь 12А
Область применения: — Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования в высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.
Свариваемость: — Не применяется для сварных конструкций.

А30 — конструкционная высокой обрабатываемости резанием
ГОСТ: — 1414-75
Заменитель: — Сталь А40Г
Область применения: — Оси, валки, втулки, пальцы, шестерни, кольца, винты, болты, гайки, детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и другие детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
Свариваемость: — Не применяется для сварных конструкций.

Легированная конструкционная сталь

15Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.

20Х — Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.

40Х — Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).

45Х, 50Х — Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.

38ХА — Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.

45Г2, 50Г2 — Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).

18ХГТ — Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).

20ХГР — Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.

15ХФ — Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).
40ХС — Для мелких деталей высокой прочности.

40ХФА — Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.

35ХМ — Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.

45ХН, 50ХН — Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Коррозионно-стойкие стали и сплавы

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 — Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.

30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 — Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).

06ХН28МТ — Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).

14X17H2 — Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами.

95Х18 — Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.

08X17T — Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20 гр. С.

15X25T, 15Х28 — Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от — 20 до 400 гр. С (15Х28 — для спаев со стеклом).

20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ — Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.

09Х15Н8Ю, 07X16H6 — Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред.

08X17H5M3 — Для деталей, работающих в сернокислых средах.

20X17H2 — Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.

10Х14Г14Н4Т — Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 гр. С.

12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 — Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте.

15Х18Н12С4ТЮ — Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.

08X10H20T2 — Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.

04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 — Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ — Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 гр. С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты).

09Х16Н4Б — Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.

07Х21Г 7АН5 — Для сварных конструкций, работающих при температурах до — 253 гр. С и в средах средней агрессивности.

03Х21Н21М4ГБ — Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 гр. С, азотной кислоте при температуре до 95 гр. С.

ХН65МВ — Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.

Н70МФ — Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

Инструментальная нелегированная сталь различных марок

У7, У7А — Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А — Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.

У10А, У12А — Для сердечников.

У10, У10А — Для игольной проволоки.

У10, У10А, У11, У11А — Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных. Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.

У12, У12А — Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.

У13, У13А — Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

60С2, 60С2А — Для рессор из полосовой стали толщиной 3 — 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 — 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 — 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 гр. С.

70СЗА — Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.

50ХГ, 50ХГА — Для рессор из полосовой стали толщиной 3 — 18 мм. Обрабатывается резанием плохо.

50ХФА, 50ХГФА — Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 гр. С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.

60C2XA — Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.

60C2H2A, 65C2BA — Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.

Источник

Adblock
detector