Меню

08х20н14с2 расшифровка стали по буквам

Сталь EN 1.4828 / 08Х20Н14С2

Основные характеристики

EN 1.4828 – аустенитная нержавеющая сталь, с улучшенной стойкостью к окислению. Обычно используется для изготовления деталей печного оборудования, особенно для опорных частей, оборудования для отжига и воздушных нагревателей. Это жаростойкая сталь с температурой использования свыше 500°C, где важным фактором является сопротивление ползучести.

Применяемость

Печное оборудование (опорные части), оборудование для отжига. Тяжелая промышленность, сталелитейная и цветная металлургия. Машиностроение, энергетика и оборудование для изготовления цемента.

Химический состав

Стандарт /марка Типовой химический состав, %
Углерод С Кремний Si Марганец Mn Никель Ni Сера S Фосфор Р Хром Cr Азот N Прочие
EN 10095 1.4828 ≤0.20 1.50-2.50 ≤2.00 11.0-13.0 19.0-21.0 ≤0.11
ГОСТ 5632-2014 08Х20Н14С2 ≤0.8 2.0-3.0 ≤1.50 12.0-15.0 Стандарт/марка Механические свойства (минимальные значения, если не указано иное)
Временное сопротивление σв / Rp02, Н/мм2 Предел Текучести σТ / Rm, Н/мм2 Относительное удлинение δ, А, %
EN 10095 1.4828 230 550-750 30

Физические свойства

Плотность Модуль упругости Тепловое расширение при 100C° Теплопроводность Магнитные свойства
кг/дм ГПа 10-6/°C Вт/м°C
7.9 196 16,5 15 нет

Свариваемость

Сталь EN 1.4828 имеет хорошую свариваемость. Для обеспечения надлежащих свойств сварного шва (прочностных и коррозионных свойств), эквивалентных свойствам основного материала, предпочтительно использовать присадочный материал с подходящим химическим составом. Наилучшие свойства сварного шва достигаются при сварке в среде защитного газа.

Формовка и обрабатываемость

Как и все аустенитные стали, жаропрочные и жаростойкие стали могут быть подвергнуты формовке в холодном состоянии. Однако, из-за относительно высокого содержания азота, механическая прочность некоторых сталей выше. Как следствие, необходимо приложить больше усилий для холодной формовки и штамповки.

Коррозионная стойкость

Коррозия в воде. Поскольку большинство жаростойких и жаропрочных материалов оптимизированы с точки зрения коррозионной стойкости при повышенных температурах, их стойкость к электрохимической низкотемпературной коррозии невысока. Это стоит учитывать при проектировании деталей, во избежание контакта кислотосодержащих конденсатов с деталями из подобных сталей.

Высокотемпературная коррозия. Сопротивление материала высокотемпературной коррозии во многих случаях зависит от способности образовывать оксидный слой. В случае отсутствия восстанавливающей среды, коррозионная стойкость стали будет определяться только содержанием легирующих элементов.

Окисление. В случае, когда материал из стали 1.4828 подвергается воздействию окислительной среды при повышенных температурах, на его поверхности образуется защитный оксидный слой. Именно свойства защитной оксидной пленки определяют стойкость материала к окислению. Скорость роста оксида возрастает с повышением температуры использования оборудования, изготовленного из жаростойкой стали 1.4828. Применение легирующих элементов может замедлить образование повышенного оксидного защитного слоя, не приводя к его растрескиванию и коррозии основного металла.

Сера. Различные соединения серы, присутствующие в дымовых и технологических газах, как правило, оказывают негативное влияние на открытые элементы конструкций из стали 1.4828. Особенно это проявляется в порах сварных швов и трещинах.

Источник

Сталь жаропрочная высоколегированная 08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х20Н14С2 (другое обозначение 0Х20Н14С2 ЭИ732 ).

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) — классификация и применение марки

Марка: 08Х20Н14С2 (другое обозначение 0Х20Н14С2 ЭИ732 )

Классификация материала: Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение: для труб- сталь жаростойкая, устойчива в науглероживающих средах

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) — химический состав материала в процентном соотношении

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 510 35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 510 35
Пруток, ГОСТ 5949-75 540 245 40 50 980 Закалка 1000 — 1150 o C, воздух,

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) — зарубежные аналоги

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Испания Китай
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNE GB
XM-15
X15CrNiSi20-12
SUH309
Z10CNS25-20
Z17CNS20-12
X15CrNiSi20-12
X15CrNiSi20-12
X15CrNiSi20-12
1Cr20Ni14Si2

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о 08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

03Х18Н10Т (00Х18Н10Т) Для изготовления сильфонов-компенсаторов- обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

05Х18Н10Т (0Х18Х10Т) для изготовления сильфонов-компенсаторов

08Х16Н11М3 листы, поковки, трубы, длительно работающие при температурах до 700 град.

08Х15Н25М3ТЮБ диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

08Х15Н24В4ТР (Х15Н24В4Т ЭП164) рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. — сталь аустенитного класса

08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП54) теплообменники, реакторы, трубопроводы, арматура, длительно работающие при температурах до 300 град.- сталь аустенитно — ферритного класса

08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б ЭИ680) поковки для дисков и роторов, лопатки и болты, длительно работающие при температурах до 600 град. — сталь аустенитного класса

09Х14Н19В2БР (1Х14Н18В2БР ЭИ695Р) паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы при температурах до 700 град.С — сталь аустенитного класса

09Х14Н19В2БР1 (1Х14Н18В2БР1 ЭИ726) роторы, диски, лопатки турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град.- сталь аустенитного класса

09Х14Н16Б (ЭИ694) турбины пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления для длительной службы при температурах до 650 град.- сталь аустенитного класса

09Х16Н15М3Б (Х16Н15М3Б ЭИ847) трубы пароперегревателей и паропроводов высокого давления, длительно работающие при температурах до 350 °С. — сталь аустенитного класса

09Х16Н16МВ2БР трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов, длительно работающие при температурах 600-700 град.

10Х11Н23Т3МР (Х12Н22Т3МР ЭП33) пружины и детали крепежа с ограниченным сроком работы при при температурах до 700 °С- сталь аустенитного класса

10Х13СЮ (1Х12СЮ ЭИ404) для клапанов автотракторных моторов и т.д.- сталь жаростойкая, устойчива в серосодержащих средах

10Х15Н25В3ТЮ диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с рабочей температурой до 700 град.- сталь аустенитного класса

10Х15Н25М3В3ТЮК диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

10Х18Н18Ю4Д ролики щелевых печей, чехлы термопар, теплообменники и др. детали, длительно работающие при температурах до 1100 град.

10Х25Н25ТР сортовой материал и лист для камер сгорания газовых турбин и других деталей с рабочей температурой до 1000 град.

10Х23Н18 (0Х23Н18) листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С.

11Х11Н2В2МФ (Х12Н2ВМФ ЭИ962) нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.- сталь мартенситного класса

10Х7МВФБР (ЭП505) в энергетическом машиностроении — трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620 град.

12Х12МВФБР (ЭП752) трубы для длительной работы при температурах до 630 град С.

12Х14Н14В2М трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов для длительной службы при температурах до 550-650 град.

12Х2МВ8ФБ (ЭП503) энергетическое машиностроение (трубы для длительной работы при температурах до 650 град.С)

12Х8ВФ (1Х8ВФ) Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающие при температурах до 500 °С

12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР ЭИ835) лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950 °С при умеренных напряжениях.

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ ЭИ961) различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град.

13Х14Н3В2ФР (Х14НВФР ЭИ736) высоконагруженные детали, длительно работающие при температурах до 550 °С. в условиях повышенной влажности- температура окалинообразования 700 °С. — сталь мартенситного класса

15Х11МФ (1Х11МФ) турбинные лопатки, поковки,бандажи и др. детали, длительно работающие при температурах до 560 °С- температура окалинообразования 750 °С.-сталь мартенситного класса

16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А 2Х12Н2ВМФ) Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ ЭИ802) лопатки,поковки, крепежные детали турбин для длительного срока службы при температурах до 580 °С- температура окалинообразования 750 °С. — сталь мартенсито — ферритного класса

15Х18СЮ (Х18СЮ ЭИ484) трубы пиролизных установок, аппаратура- сталь жаростойкая

18Х11МНФБ (2Х11МФБН ЭП291) высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С. — сталь мартенситного класса

18Х12ВМБФР (2Х12ВМБФР ЭИ993) лопатки паровых турбин, трубы и крепежные детали для длительного срока службы при температурах до 620 град. — сталь мартенсито — ферритного класса

20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ ЭП428) высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С.- сталь мартенситного класса

20Х12Н2В2МФ диски компрессора, лопатки и и другие нагруженные детали, длительно работающие при температуре до 600 град.

20Х20Н14С2 (Х20Н14С2 ЭИ211) печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей.

20Х23Н13 (Х23Н13 ЭИ319) детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900—1000 °С

20Х23Н18 (Х23Н18 ЭИ417) работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 град.

30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2 ЭИ72) для клапанов автомобильных моторов- сталь жаростойкая

20Х25Н20С2 (Х25Н20С2 ЭИ283) детали печей, работающие при температуре до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах.

31Х19Н9МВБТ (3Х19Н9МВБТ ЭИ572) поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град.

36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2) головки форсунок, детали печей, ящики для цементации, длительно работающие при температурах до 1000 град.

37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481) диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600—650 °С.- сталь аустенитного класса

40Х10С2М (4Х10С2М ЭИ107) клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь обладает высокими механическими свойствами до 600 °С, однако при длительных выдержках при 500 °С и особенно при 600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2.- сталь мартенситного класса

40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388 4Х15Н7Г7Ф2МС) лопатки газовых турбин, крепежные детали, работающие при температуре 650 град.С ограниченное время- сталь аустенитного класса

40Х9С2 (4Х9С2) клапаны впуска и выпуска двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали- сталь жаростойкая, мартенситного класса

45Х14НМВ2М (4Х14Н14В2М ЭИ69) детали арматуры, поковки, крепеж для длительной работы при температурах до 600 град.С и ограниченного срока службы при 650 град.С

45Х14Н14В2М клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов, длительно работающие при температурах до 650 °С.- сталь аустенитного класса

55Х20Г9АН4Б (ЭП303Б) Клапаны автомобильных моторов

Источник

Читайте также:  Способы изготовления стали реферат
Adblock
detector