Меню

08х18н10т состав стали хим состав

08х18н10т состав стали хим состав

Нержавеющая сталь марки 08х18н10т

Оглавление

  • Химические состав стали 08х18н10т
  • Физические свойства стали 08х18н10т
  • Аналоги стали 08х18н10т
  • Применение нержавеющей стали 08х18н10т

ГОСТ 5632-72 относит нержавеющую сталь 08х18н10т к сталям аустенитного класса. Это немагнитная, жаропрочная, коррозионностойкая нержавеющая сталь.

Химический состав стали 08х18н10т

В сплав нержавейки 08х18н10т в качестве дополнительного легирующего компонента добавлен титан (до 0,7%), который придает дополнительную механическую твердость этой марке стали. Также ГОСТ 5632-72 допускает присутствие в составе в незначительных (до 0,1 – 0,3%) количествах молибдена и до 0,4% меди.

Таблица химических свойств стали 08х18н10т

Физические свойства стали 08х18н10т

Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.

В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.

Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.

Таблица основных физических свойств 08х18н10т

Сталь 08х18н10т аналоги

Ближайший известный зарубежный аналог стали 08х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321. Кроме того, у различных производителей существуют собственные маркировки сталей, которые используются в качестве замены 08х18н10т.

Аналоги нержавейки 08х18н10т

Применение нержавеющей стали 08х18н10т

Нержавеющая сталь 08х18н10т, или как ее еще часто называют «техническая нержавейка», применяется во многих областях производства:

  • Производство тонколистового металлопроката и бесшовных нержавеющих труб
  • Изготовление сварной аппаратуры, сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  • Производство оборудования и деталей, работающих в средах повышенной агрессивности, в том числе, сварных конструкций.
  • Химическая промышленность: для изготовления емкостей и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с агрессивными солевыми растворами.
  • Производство оборудования, работающего в диапазоне средних (до 800°С) температур: печной арматуры, теплообменников, корпуса и детали тепловых и паровых котлов.
  • Нефтегазовая промышленность: для производства резервуаров и цистерн, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.
  • Полированные виды стали этой марки могут использоваться в качестве декоративного материала.

Источник

Сталь

Характеристики марки стали 08Х18Н10Т

Стандарт ГОСТ 5949-75 — Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Применение Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса

относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.

Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

Основные области применения стали 08Х18Н10Т

используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.

Маркировка стали 08Х18Н10Т

«
08
» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «
Х18
» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «
Н10
» – определяет содержание никеля до 10%, буква «
Т
» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка
08Х18Н10Т
полностью раскрывает основные показатели стали.

Виды нержавеющей стали и ее классификация

Все многообразие антикоррозийных типов стали разделено на 5 больших групп. Основанием для такого деления служит микроструктура материала. Из них чаще всего встречаются представители 3 следующих групп:

  1. Мартенситную сталь отличают по букве «С» в маркировке. Свои свойства она приобретает не только благодаря составу, но и в результате закалки и отпуска. Применима в производстве столовых приборов, режущего инструмента. Слегка намагничивается, имеет повышенную твердость.
  2. Ферритный сплав мягче мартенситного. Также наделен магнитными свойствами. В его обозначении присутствует литера «F».
  3. Аустенитная сталь, содержащая в своем составе 15-20% Cr и 5-15% Ni не намагничивается, обладает высочайшей стойкостью к коррозии. Обозначается буквой «А». Марки стали из этой группы наиболее распространены в промышленном производстве, а также при изготовлении метизов и крепежных устройств.
Читайте также:  Сталь 15х гост 4543 71

В свою очередь аустенитные сплавы делят на 5 классов, дополнительно обозначающихся цифровым значением:

  • А1 – наименее стойка к коррозии из-за содержащейся в химическом составе серы. Используется для изготовления деталей к механическим и подвижным узлам.
  • А2 – сталь, устойчивая к воздействию влаги, но не годится для работы в средах, содержащих кислоты, щелочи, хлор и соли. Безвредна в экологическом плане, не намагничивается, не подлежит закаливанию. Отлично подходит для изготовления всех видов крепежа, предназначенного к эксплуатации в неагрессивных условиях.
  • А3 – по свойствам схожа со сталью класса А2. Однако этот металл лучше сопротивляется коррозии в высокотемпературной среде, благодаря стабилизации сплава ниобием, титаном либо танталом.
  • А4 – отличается от стали А2 наличием молибдена в количестве 2-3%. Эта небольшая добавка придает металлу высокую стойкость к кислотам, щелочам, солям. Может работать в условиях низких температур, до -60°С. Крепеж А4 предназначен для строительства мостов, прибрежных сооружений. Его используют в судостроении, на химических и нефтегазовых предприятиях.
  • А5 – сталь, стабилизированная титаном, благодаря чему хорошо сопротивляется коррозии при высоких температурах. Остальные технические характеристики аналогичны классу А4.

Это интересно: Что такое шабрение? Особенности и где это применяется?
В разных странах крепеж производится по различным стандартам. В России это ГОСТы, в Германии – DIN, в США – AISI, в Европе – EN и международный ISO. Многие крепежные элементы, изготовленные по стандартам разных государств, считаются аналогами. Однако это не совсем правильно, так как небольшие отличия все-таки существуют, хотя бы из-за несоответствия систем измерения. Поэтому замену крепежа при сборке конструкций, отличающегося от указанного в чертежах, лучше доверить специалистам.

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Нержавеющие стали в обязательном порядке содержат в своем химическом составе хром и железо. Эти элементы дополняют друг друга, что и обеспечивает данным материалам такие уникальные характеристики. В частности, хром, соединяясь с кислородом, создает на поверхности нержавеющего сплава оксидную пленку, которая и становится надежным препятствием для коррозионных процессов.

Для того чтобы наделить нержавеющую сталь дополнительными характеристиками и значительно улучшить уже имеющиеся свойства, в ее химический состав вводят легирующие добавки – никель, титан, молибден, ниобий, кобальт и др. Такое легирование позволяет создавать различные виды стальных сплавов нержавеющей категории, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и, соответственно, назначением.

Это интересно: Марки и виды инструментальной стали: описание углеродистых, легированных и быстрорежущих

Мы уже так привыкли к коррозиооностойкой стали, что даже не замечаем, насколько наша жизнь стала комфортнее из-за присутствия в ней нержавейки

Нержавеющая сталь содержит в своем химическом составе углерод, который придает ей высокую твердость и прочность. Следует отметить, что данный химический элемент является обязательным компонентом любого стального сплава и оказывает серьезное влияние на его свойства.

Уникальные характеристики, которыми отличается нержавеющая сталь, позволяют успешно использовать данный металл в самых различных сферах, связанных с эксплуатацией изделий и оборудования в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия на них агрессивных сред. Активно используются нержавеющие стали для производства изделий как промышленного, так и бытового назначения. В частности, именно из этого металла чаще всего делают столовые приборы и ножи, изготавливают элементы коммуникаций и ограждающих конструкций, детали оборудования и др.

Механические свойства материала 08Х18Н10Т

Прокат Размер Направление Временное сопротивление разрыву σв, МПа Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Пруток Ж 60 490 196 40 55
Лист тонкий 520 210 43
Проволока отожженная Ж 8 1400 — 1600 20
Трубы горячедеформированные 510 40
Поковки 490 196 35 40

Ударная вязкость стали в состоянии поставки

Сортамент Термообработка Показатель Т= +20 °С Т= -25 °С
Пруток Закалка при 1050 °С, вода KCV, Дж/см2 216 181
Пруток Закалка при 1050 °С, вода KCV, Дж/см2 167 147

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/час Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, часы
600 74 1/100000 147 10000
108 100000
650 29 — 39 1/100000 78 — 98 10000

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20 275 610 41 63 245
300 200 450 31 65
400 175 440 31 65 313
500 175 440 29 65 363
600 175 390 25 61 353
700 160 270 26 59 333

Основные характеристики стали 08Х18Н10Т

отличается большим количеством достоинств, основные из которых:

  1. Высокая степень коррозионной стойкости.
    Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
  2. Немагнитность.
    Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
  3. Жаропрочная структура.
    Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
  4. Гладкая поверхность.
    Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
  5. Плотность
    . Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.

Термическая обработка

Но мало получить сплав с заданным хим. составом, намного важнее получить нужные механические свойства сплава 08Х18Н10Т. Для получения устойчивой структуры и стабилизации аустенита в готовом изделии, сталь подвергают закалке при температуре 1020-1100ºC с последующим низкотемпературным отпуском.

Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т

  1. Высокая пластичность, которая используется для изготовления тонкостенных деталей;
  2. Отличная свариваемость, которая не требует подогрева и последующего отпуска сварного шва;
  3. Высокая обрабатываемость фрезеровочным инструментом;
  4. Абсолютная инертность к пищевым продуктам;
  5. И конечно, цена, точнее соотношение цена и возможности — все это делает сталь 08Х18Н10Т доступной и распространенной в обиходе.

Это интересно: Виды и особенности токарных станков по металлу

Физические свойства

Температура, °С Модуль упругости, E 105,МПа Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
20 1,96
100 16,1 16
200 18
300 17,4 19
400
500 18,2

Технологические свойства

Удельный вес Термообработка Температура ковки Твердость материала Свариваемость материала
7900 кг/м3 Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе HB 10 -1 = 179 МПа Без ограничений

Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.

Характеристика материала сталь 08Х18Н10Т, фланцы

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т

Механические свойства при Т=200С материала 08Х18Н10Т

Физические свойства материала 08Х18Н10Т

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т

Обозначения
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y Относительное сужение, [ % ]
KCU Ударная вязкость, [ кДж/м2]
HB Твердость по Бринеллю, [МПа]
T Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E Модуль упругости первого рода, [МПа]
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r Плотность материала, [кг/м3]
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
R Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Без ограничений Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Сфера использования стали 08Х18Н10Т

широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:

  • Изготовление сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  • Производство бесшовных нержавеющих труб, для чего используют тонкий металлопрокат.
  • Производство деталей и узлов для химической промышленности – различные емкости, резервуары, цистерны, баки, трубопроводная продукция, рабочей средой которых являются щелочные и кислотные жидкости.

Источник

Adblock
detector