Меню

08 х13 какая сталь

08Х13

Сталь 08Х13 по определению американского стандарта (как, впрочем, и международного) ASTM A240 — это стабилизированный различными элементами материал общего применения.

Марка стали 08Х13 имеет американский аналог по ГОСТ — марка AISI 409. Первые цифры – количество углерода, а остальные цифры и буквы соответствуют присутствующим легирующим элементам.

Свое широкое применение эта марка получила за счет удачного сочетания сразу нескольких важных параметров:

  • высокой прочности и хороших механических свойств;
  • повышенной устойчивости к воздействию климатической коррозии;
  • легкости обработки, пластичности, возможности использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.

В состав стали 08Х13 входит несколько видов химических элементов – никель, марганец, хром. Основной материал – хром, именно он и обеспечивает ей такие высокие технические характеристики. Его содержание в составе нержавейки не должно быть менее 11,7 процента. По мере увеличения процентного содержания увеличивается и коррозионная стойкость материала. Основных групп нержавеющих сталей несколько – хромомарганцевоникелевые, хромомарганцевые, хромоникелевые, никелевые, хромистые.

Химический состав 08Х13

Что касается химического состава, то в сталь марки 08Х13 входят следующие вещества, в процентах (не более):

  • углерод (С) — 0,08;
  • марганец (Mn) — 1,0;
  • кремний (Si) — 1,0;
  • фосфор (Р) — 0,045;
  • сера (S) — 0,045;
  • хром (Cr) — до 30 (минимальное количество – 10,5);
  • титан (Ti) — 0,75 (минимальное – 0,6).

Количество углерода, входящего в состав жаропрочной стали 08Х13, очень маленькое, оно составляет всего до 0,03 процента. Но в то же время данная сталь отличается высокой стойкостью к различным видам коррозии, включая и способность противостоять межкристаллической коррозии. И если сравнивать марку 08Х13 со сталью марки 08Х13, то характеристики и свойства у нее намного лучше. А это означает, что ее можно успешно использовать в тех областях, где нашла свое применение марка 08Х13.

За счет небольшого количества присутствующего углерода и наличия титана, 08Х13 очень пластичная, к тому же в ее структуре мартенсит отсутствует. После проведенных испытаний стало известно, что ее пластичность находится на уровне 34,5 процента. Углерод отрицательно воздействует на все основные характеристики нерж. стали, поэтому для улучшения ее свойств в состав добавляют больше хрома. Например, если в стали содержание углерода 0,15-0,20 процента, то количество хрома должно быть не менее 13-14.

Технические характеристики нержавеющий стали 08Х13

Сталь 08Х13 входит в группу ферритных сталей, в которых содержание хрома очень высокое. Буквенная маркировка определяет используемый стандарт, цифрами обозначаются особенности материала и категория.

Группы нерж. стали различаются по микроструктуре. Всего их насчитывается три основных:

  • Аустенитные – немагнитные стали, в составе которых содержится от 5 до 15 процентов никеля и от 15 до 20 хрома. Этот вид стали прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. Для обозначения используется литера «А». Именно этот материал аустенитной группы наиболее часто используется во всех сферах промышленности и в изготовлении крепежных элементов.
  • Мартенситные – гораздо более твердые и прочные, нежели аустенитные, к тому же могут быть магнитными. Для их упрочнения применяется метод закалки и отпуска, как это делается со многими углеродистыми сталями. Основное применение таких марок стали – изготовление различного оборудования в машиностроительной отрасли, производство режущего инструмента и столовых приборов. Обозначаются буквой «С».
  • Ферритные. У этого вида степень мягкости более высокая, чем у мартенситной, так как содержание углерода в ней минимальное. Она обладает магнитными свойствами, а для обозначения используется литера «F».
Читайте также:  Какие стали называются жаропрочными

У нержавейки 08Х13 прочность, коррозионная и термическая стойкость, а также пластичность, очень высокие, так что она хорошо поддается большинству видов механической обработки, штамповке и пластической деформации. Она считается ферромагнетиком, то есть, у нее имеются магнитные свойства. Термообработкой она не упрочняется и не применяется в восстановительных средах. Для стабилизации 08Х13 в нее вводится титан, она легко сваривается любыми способами и не боится межкристаллической коррозии. Если использовать ее для изготовления металлических конструкций, работающих на открытом воздухе при высокой влажности, то в случае применения болтовых соединений в местах крепежа рекомендуется устанавливать влагонепроницаемые прокладки.

Сферы использования 08Х13

Использование возможно в важных отраслях промышленности – горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, химической, машиностроительной и т.д. И хотя стоимость ее более высокая, нежели у остальных аналогичных материалов, она полностью окупается полезными свойствами, так что популярность 08Х13 среди потребителей нисколько не уменьшается.

Жаростойкость, устойчивость к коррозии и прочие положительные эксплуатационные и технические характеристики сделали ее практически универсальной, даже невзирая на высокую стоимость.

Используется она в таких отраслях индустрии:

  • Гражданском и промышленном машиностроении.
  • Строительстве, дизайне, архитектуре.
  • Перерабатывающей и пищевой промышленности.
  • Автомобилестроении, производстве запчастей для автомобильной и тракторной техники.
  • Для изготовления контейнеров общегражданского и промышленного назначения.
  • Нефтеперерабатывающей и химической промышленностях – здесь ею заменяют отечественную сталь 08Х13.
  • В производстве целлюлозы, бумаги.
  • Для утилизации и обработки канализационных бытовых и промышленных отходов.
  • Горной промышленности, включая шахтные разработки и бурение скважин.

Также из нее часто делают различное технологическое оборудование, которое впоследствии применяется на предприятиях по производству продовольственной продукции и переработки сырья. С его помощью выполняют большинство производственных процессов – гигиеническую обработку или мойку поступившего сырья, оборудования и продуктов, разделение, измельчение и сортировку готовой продукции, тепловую обработку, смешивание, транспортировку, фасовку и упаковку. На эту марку стали распространяется заключение Министерства здравоохранения о полной эпидемиологической безопасности, а также о возможности применения вместе с пищевой продукцией.

По множеству параметров и свойств 08Х13 значительно превосходит большинство никельсодержащих сталей, следовательно, ее можно применять в качестве заменителей. Они считаются просто незаменимыми в выпуске оборудования для пищевой, химической, фармацевтической промышленности и прочих производств. Например, если рассматривать хромистые нерж. стали в сравнении никельсодержащими аустенитными, то у последних теплопроводность очень высокая, а коэффициент термического расширения низкий, что и делает их применение в изготовлении теплообменного оборудования и конструкций более предпочтительным. В частности, их используют для производства теплообменников, охлаждающих градилен и т.д.

Читайте также:  Что сделать чтобы зубы стали лучше

Невысокий коэффициент термического расширения способствует более надежному соединению и фиттинговому креплению, обеспечивает быстрый теплообмен в отопительных и охлаждающих системах продовольственных резервуаров (оборудование, в котором для охлаждения применяется вода, гликоль и прочие охлаждающие материалы). Сварные конструкции и трубопроводы из 08Х13 намного меньше подвержены изменению габаритов даже при существенных колебаниях температуры, а это обеспечивает уменьшение разрушающих усталостных нагрузок в случае перепадов температуры и уменьшает вероятность возникновения протечек в местах гидравлических соединений.

Уникальность 08Х13 также в том, что она свободно может служить аналогом большинству марок отечественной нержавейки, включенных Госгортехнадзором в перечень материалов, разрешенных к использованию для ремонта и изготовления емкостей, работающих с высоким давлением.

Использование при высокой температуре

При термической обработке 08Х13 ведет себя достаточно стабильно и не упрочняется. Даже при температуре в 700 градусов окалина не образуется, а при нагреве до очень высокой температуры все ее полезные механические показатели полностью сохраняются. Стойкость к окислению и обуславливает использование 08Х13 в тех условиях, где применение углеродистых и марганцовистых сталей недопустимо. Применение ее возможно в экстремальных условиях, при температуре в 815 градусов периодическое, а при 700 градусах — постоянное. Тем не менее, реальные возможности эксплуатации следует предварительно уточнять для каждой ситуации.

Самые лучшие условия для эксплуатации 08Х13 — окислительные и нейтральные среды, в восстановительных средах ее применение не допускается. При температуре до 500 градусов ползучесть материала практически не проявляется, ну а после повышения температуры и возрастании механической нагрузки может наблюдаться быстрая деградация материала. Следовательно, в подобных ситуациях лучше всего использовать жаростойкие стали.

Свойства стали при обработке

Обработка стали 08Х13 может осуществляться всеми доступными способами. В частности, резка нержавеющей стали можно производить специальными абразивными инструментами, гильотиной, плазменной резкой.

Во время пластической деформации, в особенности при изгибах, следует внимательно следить за тем, чтобы величина внутреннего радиуса равнялась двум толщинам материала. В случае деформации стали, подвергать ее обратному изгибу не рекомендуется. Ну а если будет необходимость выполнения такой операции, рекомендуется нагреть ее до температуры 1500 градусов, после чего подвергать изгибу. В некоторых случаях возможно образование трещин.

Сваривание 08Х13 также возможно любыми способами, но при этом обязательное условие – дальнейшая операция пассивации и очистки (протравливание). Неукоснительное соблюдение требований технологии обеспечивает зоне термического воздействия (шву) длительную сохранность и коррозионную стойкость. Предпочтительный способ сварки – дуговая в среде защитного газа.

Читайте также:  Изготовление изделий из нержавеющей стали урал

Для механической обработки 08Х13 лучше всего использовать оборудование, обеспечивающее хороший отвод тепла. Также рекомендуется выбирать рациональные режимы и инструмент, что необходимо для обеспечения механической прочности, твердости стали, низкого коэффициента трения. Инструмент лучше всего использовать с положительной геометрией.

Источник

Сталь 08Х13

Общие сведения

Заменитель
Сталь 12Х13, Сталь 12Х18Н9Т
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75, ГОСТ 18968-73.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. Назначение Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.08
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло. 60 410 590 20 60 98
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные) >4 294 422 23
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло. 2
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск 680-700 °С, выдержка 12 ч, воздух. При 20 °С НВ 148-156.
20 275-350 460-510 25-37 73-80 235-323
100 275-295 430 28-29 77-79 353
200 245-275 400-420 27-29 75-78 333-372
300 235-275 380-400 22-27 73-77 333-363
400 215-255 340-470 23-26 71-79 343-363
450 195-245 310-320 23-30 72-77 323-343
500 185-225 215-285 26-37 73-84 294-323
600 145-165 165-180 34-45 87-89 245-265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг.
20 285 480 36 84 295
400 210 350 30 82
500 160 290 40 85
600 105 170 51 92

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Источник

Adblock
detector