Меню

06хн28мдт группа стали по накс

ЭИ943 (06ХН28МДТ)

Характеристика материала. Сталь06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L)

Химический состав в % материала 06ХН28МДТ (ЭИ943).ГОСТ 5632-72

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L )при Т=20oС

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L ) при низких и повышенных температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С)

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при высоких температурах (лист 16,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической деформации

Общая характеристика стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)

Аналоги специальных коррозионностойких аустенитных ( супер-аустенитнтная нержавейка) сталей, предназначенных для эксплуатации в средах, подверженных высокоагрессивной влажной или высокотемпературной коррозии, а также для областей применения, в которых требуется сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости

Физические характеристики стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при Т=0-900 град Цельсия

Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α) для сплава 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)

Коррозионная стойкость материала 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)

По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75.

Скорость коррозии сплава 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)в серной кислоте при 80 °С на базе 100 ч испытаний

Технологические параметры материала 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)

Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием,

Сварка cтали 06ХН28МДТ

Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргонодуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18.

Обозначения:

НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ.

Полоса AISI304 5Х330Х6000 4235кг

Проволока 12Х18Н10Т ф8 6080кг

ТОВАР В НАЛИЧИИ.

8(495)984-52-65

Источник

Сталь 06ХН28МДТ

Сталь 06ХН28МДТ/ЭИ943 представляет собой коррозионностойкий сплав с повышенным содержанием хрома и никеля. Используется для сварных конструкций, работающих при температурах до +80°С. Может эксплуатироваться при постоянном воздействии серной кислоты в разных концентрациях.

Коррозионностойкая сталь 06ХН28МДТ выпускается в стандартном ассортименте, в виде фасонного сортового проката, полосы, ленты, листов, и любой из доступных типоразмеров можно заказать с доставкой в нашей компании.

Характеристики марки стали 06ХН28МДТ/ЭИ943

Коррозионно устойчивый сплав на железоникелевой основе обладает хорошей свариваемостью и относительно высокой химической устойчивостью. Чаще всего применяется для сварных конструкций, трубопроводов и емкостей, предназначенных для использования в химической промышленности. В частности, эта сталь устойчива к:

  • серной кислоте разных концентраций, кроме 55%;
  • уксусной;
  • экстракционной фосфорной;
  • компонентам минеральных удобрений.
Читайте также:  Почему месячные стали вонять

Скорость коррозии в серной кислоте при температуре 80 градусов (при продолжительности воздействия в 100 часов) составляет от 0,015 гр/м2*час до 0,27 гр/м2*час для концентрации 10% и 90% соответственно.

Химический состав в % стали ХН35ВТ

  • Углерод, С ≤0,06 %
  • Хром, Cr 22-25 %
  • Никель, Ni 26-29 %
  • Марганец, Mn ≤0,8 %
  • Кремний, Si ≤0,8 %
  • Фосфор, Р ≤0,035 %
  • Сера, S ≤0,02 %
  • Медь, Cu 2,5-3,5 %
  • Титан, Ti 0,5-0,9 %
  • Молибден, Mo 2,5-3 %
  • Железо, Fe остальное

Механические свойства ХН35ВТ

  • Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа 490-550
  • Предел текучести, 0,2%, МПа 180
  • Твердость по Бринеллю, HB 200

Физические свойства

  • Плотность 796 г /см³
  • Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l, Вт/(м·град) 13 при 20 градусах
  • Удельное электрическое сопротивление 0,75 Ωmm2/m
  • Магнитная проницаемость 1,255 (мкТл · м)/А 20 °С в поле 500 Э
  • Модуль упругости E=7960 МПа

Ближайшие эквиваленты (аналоги) 06ХН28МДТ/ЭИ943

Сталь ЭИ943 в разных странах имеет такие обозначения:

Чаще всего в промышленности используется американский аналог.

Сфера применения

Сплав используется для лопаток, дисков, роторов, крепежей и других деталей турбин, работающих в условиях высоких температур до +650 градусов, а также для плоских пружин, производимых по технологии холодной высадки. Кроме того, из него изготавливаются заготовки деталей трубопроводной арматуры, в том числе для задач химического производства.

Сплав 06ХН28МДТ используется для сварных конструкций и емкостей, предназначенных для использования на предприятиях химической промышленности. Также из этой стали изготавливаются:

  • оборудование для производства минеральных удобрений;
  • сварочные электроды;
  • соединительные элементы оборудования и трубопроводов, в том числе работающие в агрессивных или радиоактивных средах;
  • отливки, которые будут использоваться для деталей горно-металлургических комплексов;
  • реакторы, трубопроводы, теплообменники и емкости, эксплуатирующиеся при температуре до +800 градусов или в кислых и сернокислых средах;
  • змеевики трубчатых печей в установках для производства сероуглерода, этилена, аммиака, водорода.

Термообработка и сварка

Температурный интервал горячей обработки сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке составляет 1170-900 °С (начало и конец соответственно). Свариваемость сплава — хорошая. Возможно использование технологий ручной или автоматической аргонодуговой сварки в защитной газовой среде. Сварка возможна ручным и автоматическим способом, для чего применяют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 и флюс АН-18. После сварки используется закалка на воздухе, что позволяет снять остаточные напряжения и повысить общую коррозионную стойкость.

Обработка

Для стали 06ХН28МДТ/ЭИ943 характерна удовлетворительная обрабатываемость резанием.

Источник

Группы и марки основных свариваемых материалов

Разделение на группы происходит на основании составов материалов, марок и свойств

Группы марки основных материалов НГДО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции нефтегазодобывающего оборудования

Характеристика групп материалов

Читайте также:  Попов закипела сталь читать

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360МПа (до К54)

Ст3сп, 20, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2С, 12ГСБ, 12Г2Б, 13ГС, 13ГС-У, 13Г2АФ, 14ХГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГБЮ, 15ХСНД, А32, Д32

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)

08Г1НФБ, 09ГНФЕ, 09ГБЮ, 09Г2СФ, 10Г2СФБ, 10Г2СБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Х2ФБ, 12Г2СБ, 12Г2ФЕ, 12Г2СБ-У, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 14Г2АФ, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 06ГФБАА, Х-60, Х-65, Х-70, Д40

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

Высоколегированные стали аустенитного класса

08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

Группы и типичные марки основных материалов ПТО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования

Характеристика групп материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ**, СтЗГ**, 35, 45, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-3, СтЗГпс ДТУ-1, СтЗГпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст ЗГпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

Ст3пс*, Ст3сп*, Ст3Гпс*, С375, 09Г2*, 09Г2С*, 12Г2С*, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД*, 09Г2СФ, 30ХГСА*, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальный пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД*, 14ХГ2САФД*, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД*, 1-12*,

3-12, 14ХГ2САФД*, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХНЗМД (АБ2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГНЗМФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ,

DOMEX 590 ХРE, DOMEX 640 ХРE, WELDOX 700E,

WELDOX 960E, 07X3ГНМЮА, АКН 29, 12ДН2ФЛ

Группы и марки основных материалов КО

Перечень входящих в группу котельного оборудования технических устройств:

1.Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2.Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115 °С.

3.Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

4.Арматура и предохранительные устройства.

5.Металлические конструкции для котельного оборудования

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
котельного оборудования

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, З0Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА, 16ГНМ, 16ГНМА

Читайте также:  Сварка стали ст3 4мм

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12X2M1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Г9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

Группы и марки основных материалов ГО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
газового оборудования

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Cт1, Ст2, Ст3 (КЗ8), Ст4, 08, 10 (К34), 15 (КЗ8), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У

Группы и марки основных материалов МО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции
металлургического оборудования

Часть 1. Железоуглеродистые сплавы

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п.

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л

Высоколегированные стали аустенитного класса

07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7H13M2T,08X17H15M3T, 12X18H9T и т.п.

СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100

Арматурные стали железобетонных конструкций

18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС

Источник

Adblock
detector