Меню

02х25н22ам2 что за сталь

02Х25Н22АМ2-ВИ (ЧС108-ВИ)

Сталь 02Х25Н22АМ2-ВИ (ЧС108-ВИ)

Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-134-277-91
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-5072-91
Листы и полосы ТУ 14-1-5203-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-159-252-95, ТУ 14-3-1797-91

Сталь 02Х25Н22АМ2-ВИ применяется для изготовления сварного оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида при температурах от -70 °С до +200 °С при высоком давлении.

Примечание: Сталь аустенитного класса. Сталь 02Х25Н22АМ2 выплавляется с особочистой шихтой.
Сталь 02Х25Н22АМ2 может заменять стали Х17Н14М2Т и Х17Н14М3Т при изготовлении оборудования, работающего в серно- и азотнокислых средах и сероводородосодержащих средах, вызывающих питтинговую коррозию.

Химический состав стали 02Х25Н22АМ2-ВИ (ЧС108-ВИ)

НТД C S P Mn Cr Si Ni N Mo Al
ТУ 14-1-5072-91 ≤0,020 ≤0,015 ≤0,020 ≤2,00 24,0-26,0 ≤0,70 21,0-23,0 0,08-0,11 2,00-2,50
ТУ 14-1-5203-2005 ≤0,020 ≤0,015 ≤0,020 1,50-2,00 24,0-26,0 ≤0,40 21,0-23,0 0,10-0,14 2,00-2,50 ≤0,050
ТУ 14-159-252-95 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,035 1,50-2,00 24,0-26,0 ≤0,80 21,0-23,0 ≤0,080 1,50-2,50 ≤0,050
ТУ 14-3-1797-91 ≤0,020 ≤0,015 ≤0,020 ≤2,00 24,0-26,0 ≤0,70 21,0-23,0 0,12-0,22 1,50-2,50

По ТУ 14-1-5203-2005 химический состав приведен для стали марок 02Х25Н22АМ2-ВИ и 02Х25Н22АМ2-ПТ вакуумно-дуговой и плазменной выплавки в керамических тиглях. Расчетная массовая доля модификаторов и раскислителей (церия, кальция, магния) устанавливается технологическими инструкциями поставщика и химическим анализом не определяются. Массовая доля остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. Ниобий вводят в сталь в количестве 0,050 % по расчету и химическим анализом не определяют.

По ТУ 14-1-5072-91, ТУ 14-159-252-95, ТУ 14-3-1797-91 химический состав приведен для стали марки 02Х25Н22АМ2-ПТ.

Механические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ВИ (ЧС108-ВИ)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ|s0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
Толстолистовой г/к прокат по ТУ 14-1-5203-2005. Нагрев до 1110-1130 °С,
выдержка 2-3 мин/мм толщины, закалка в воду или под водяным душем
4,0-11,0 ≥275 ≥510 ≥40
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1797-91
Образец ≥539 ≥35
ТУ Вид продукции. σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ5, %
не менее
ТУ 14-1-5072-91 Пруток 490 196 30
ТУ 14-1-5203-81 Лист горячекатаный 540 255 40
ТУ 14-134-277-91 Заготовка трубная 540 255 40
ТУ 14-159-252-95 Труба бесшовная 539 255 35

Механические свойства при низких и повышенных температурах (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ, % ψ, % KCU, Дж/см 2
-196 330
-100 375
-50 375
20 720-860 365-435 48-49 79-81 375
100 685 320 45 77
200 625 310 43 75
400 545 190 44 76
500 490 170 44 75
600 460 165 46 69
Примечание. Ударная вязкость после закалки от 1100 °С. Образцы не разрушились.
Читайте также:  Как редки стали наши встречи

Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 40 мм)

t исп , °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ, % ψ, % n, об
900 157 115 88 68 12
1000 88 75 100 70 24
1100 48 43 85 66 23
1200 31 26 98 71 27

Коррозионная стойкость стали 02Х25Н22АМ2-ВИ

По ТУ 14-1-5203-93, ТУ 14-159-252-95 сталь в состоянии поставки (закалка с 1100 °С) без провоцирующего отпуска должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032-89 (65%-ная HNO3, кипение, 5 циклов по 48 ч). Скорость коррозии не должна превышать 0,3 мм/год после каждого цикла.

По ТУ 14-1-5072-91 (сорт) и ТУ 14-134-277-91 (трубная заготовка) сталь также должна удовлетворять вышеуказанным требованиям. В данном случае контроль на межкристаллитную коррозию проводится на термически обработанных образцах по режиму: 1100 ± 10 °С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска.

Фактическая коррозионная стойкость стали — образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (числитель) и Ø120 мм (знаменатель) при испытании по методу ДУ

Режим термообработки Скорость коррозии, г/(м² · ч)
I цикл II цикл III цикл IV цикл V цикл
Горячая прокатка 0,10 / 0,13 0,06 / 0,07 0,05 / 0,07 0,06 / 0,07 0,05 / 0,04
Закалка с 1000 °С 0,11 / 0,12 0,08 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,06 0,07 / 0,06
Закалка с 1100 °С 0,12 / 0,12 0,07 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,07 0,06 / 0,07
Закалка с 1100 °С + отпуск 650 °С, 1 ч 0,15 0,11 0,11 0,05 0,05

Сталь 02Х25Н22АМ2 стойка также против межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после 5 ч отпуска при 600-800 °С. Сварные соединения стали не подвергаются межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии ножевого типа при испытании в растворе 40 % HNO3 + 2% HF (95 °С, 48 ч).

Сталь имеет высокую стойкость против локальных видов коррозии: питтинговой, щелевой в средах, загрязненных хлоридами, и высокую стойкость против коррозионного растрескивания в сероводородсодержащих средах.

Особонизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь 02Х25Н22АМ2 является высокоэффективным конструкционным материалом для изюижлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от -70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм 2 .

Сочетание повышенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ карбамидного качества с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы.

Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода (РН2S) до 3,0 Н/мм 2 и углекислого газа (РСО2 ) до 30 Н/мм 2 при температуре до 150 °С.

Читайте также:  Замки из нержавеющей стали 08х18н10

Технологические параметры 02Х25Н22АМ2-ВИ

Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ имеет высокую технологичность при горячей и холодной деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-30-980°С. Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1100 ± 10 °С и охлаждения в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.
Структура стали в горячекатаном состоянии аустенитная мелкозернистая (№ 9-10); феррита практически нет (

Физические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ВИ

Плотность — 7,98 · 10 3 кг/м 3

Температурный коэффициент линейного расширения α

Источник

Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108-ПТ)


Применение стали 02Х25Н22АМ2-ПТ


ГОСТы и ТУ на сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ


Химический состав стали 02Х25Н22АМ2-ПТ


Механические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ПТ

Нормированные механические свойства при 20 °С

Механические свойства при низких и повышенных температурах (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)

Примечание. Ударная вязкость после закалки от 1100 °С. Образцы не разрушились.

Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 40 мм)

Физические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ПТ

Плотность — 7,98 · 10 3 кг/м 3

Температурный коэффициент линейного расширения α

Коррозионная стойкость стали 02Х25Н22АМ2-ПТ

По ТУ 14-1-5203-93, ТУ 14-159-252-95 сталь в состоянии поставки (закалка с 1100 °С) без провоцирующего отпуска должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032-89 (65%-ная HNO 3 , кипение, 5 циклов по 48 ч). Скорость коррозии не должна превышать 0,3 мм/год после каждого цикла.
По ТУ 14-1-5072-91 (сорт) и ТУ 14-134-277-91 (трубная заготовка) сталь также должна удовлетворять вышеуказанным требованиям. В данном случае контроль на межкристаллитную коррозию проводится на термически обработанных образцах по режиму: 1100 ± 10 °С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска.

Фактическая коррозионная стойкость стали — образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (числитель) и Ø120 мм (знаменатель) при испытании по методу ДУ

Закалка с 1100 °С + отпуск 650 °С, 1 ч

Сталь 02Х25Н22АМ2 стойка также против межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после 5 ч отпуска при 600-800 °С. Сварные соединения стали не подвергаются межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии ножевого типа при испытании в растворе 40 % HNO 3 + 2% HF (95 °С, 48 ч).
Сталь имеет высокую стойкость против локальных видов коррозии: питтинговой, щелевой в средах, загрязненных хлоридами, и высокую стойкость против коррозионного растрескивания в сероводородсодержащих средах.
Особонизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь 02Х25Н22АМ2 является высокоэффективным конструкционным материалом для изюижлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от -70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм 2 . Сочетание повышенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ карбамидного качества с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода (РН2S ) до 3,0 Н/мм 2 и углекислого газа (РСО2 ) до 30 Н/мм 2 при температуре до 150 °С.

Читайте также:  Среднеуглеродистой качественной конструкционной является сталь

Источник

02х25н22ам2 что за сталь

Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!

Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.

Классификация Сталь коррозионностойкая Возможные обозначения в литературе Сталь 02Х25Н22АМ2; 02Х25Н22АМ2; 02Х25Н22АМ2-ВИ; 02Х25Н22АМ2-ПТ; ЧС108; ЧС108-ВИ; ЧС108-ПТ Заменители НТД регламентирующие качество
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ТУ 14-134-277-91
Сортовой и фасонный прокат В32 ТУ 14-1-5072-91
Листы и полосы В33 ТУ 14-1-5203-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ТУ 14-159-252-95, ТУ 14-3-1797-91
Назначение Сталь 02Х25Н22АМ2 применяется: для изготовления сварного оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида при температурах от -70 °С до +200 °С при высоком давлении.
Сталь аустенитного класса. Сталь 02Х25Н22АМ2 выплавляется в плазменных печах с особочистой шихтой.
Сталь 02Х25Н22АМ2 может заменять стали Х17Н14М2Т и Х17Н14М3Т при изготовлении оборудования, работающего в серно- и азотнокислых средах и сероводородосодержащих средах, вызывающих питтинговую коррозию.
Подробные характеристики материала Сталь 02Х25Н22АМ2 содержатся в марочнике, в котором представлены 3 028 марок металлов и сплавов.

На примере стали 20 Вы можете посмотреть как выглядит подробное отображение характеристик материала в марочнике металлов и сплавов.

На текущий момент марочник содержит информацию о 3 028 марок металлов и сплавов. Работа над марочником ведется постоянно. Он интенсивно пополняется новыми марками, а так же идет уточнение и расширение информации по уже имеющимся.

Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа информации по металлам и сплавам, нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.

Источник

Adblock
detector